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生产过程控制程序

1 目的:

本程序规定了生产通知单的编制、实施的有关步骤和要求,生产过程中的各项检查与作业方法、确保工序、产品符合质量规范及顾客需求。

2 适用范围:

本程序适用于自原物料使用及各工序的控制。

3 责任:

3.1 生产部:生产任务的下达、生产过程的控制。

3.2 生产部:工艺文件的制定(如作业指导书、操作规程)及管理。

4 相关文件:

4.1 《采购控制程序》

4.2 《监视和测量控制程序》

4.3 《不合格品控制程序》

5 定义:

(无)

6 、程序内容:

6.1 生产通知书的制定及控制

6.1.1 营销部根据销售订单,下达《生产任务通知书》到生产部。

6.1.2 生产部在下达吸塑生产任务时需确认物料需求供应期,产品库存数、不良率等因素,减少物料的库存量。

6.1.3 生产班组必须依照生产通知书生产,并随时向生产部报告影响计划之完成的各种因素,如设备故障、质量变异等;生产部及时同有关部门协调,保证生产通知书的如期完成。

6.1.4 销售人员如接顾客通知需变更发出货计划,必须总经理签核后方可转至生产部;如与实际生产情况发生矛盾时,销售人员必须与生产部合作以寻求解决方案。

6.1.5 因实际情况公司需要变更出货计划时,由生产部通知销售人员,由销售人员联络顾客确定处理方法,如涉及合同变更,参照《 合同评审控制程序 》处理。

6.2 过程确认

6.2.1 关键和特殊过程

6.2.1 .1 关键过程包括:

a)  对吸塑成品的质量、成本等有直接影响的工序;

b)  产品重要质量特性形成的工序;

c) 工艺复杂,质量容易波动,对工人技艺要求高或问题发生较多的工序。

6.2.1 .2 特殊过程包括:

a)  产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序。

b)  产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序;

c) 该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。

6.2.2 本公司特殊工序为成型,对特殊过程应进行确认,证实它们的过程能力。适用时,这些确认的安排应包括:

a) 过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施;

b) 对所使用的设备、设施能力 ( 包括精确度、安全性、可用性等要求 ) 及维护保养严格要求,并保存维护保养记录。相关生产人员要进行岗位培训、考核合格后上岗。

6.3 生产过程控制

6.3.1 操作人员的控制

1 )操作人员应对其操作结果负责任。

2 )操作人员上岗前应得到相应的培训。普通岗位由生产部指定人员进行培训,关键岗位应由质管部派专人进行培训,合格后方能上岗。

6.3.2 操作前准备工作

1 )检查本工位使用工装、工具、设备、量具等是否符合要求。

2 )熟悉吸塑工艺文件、操作规范、正确掌握操作方法。

3 )检查吸塑材料是否备齐,是否符合要求(型号、外观、规格等)。

6.3.3 操作中的要求

1 )认真检查上道工序的质量(互检),发现问题向生产主管反映。

2 )对本岗位加工的产品进行首检(自检),看是否满足规定要求,符合要求的,批量加工;不符合要求的,停止加工,并及时调整不合格因素。

3 )严格按工艺文件进行操作,对使用的吸塑设备严格执行操作规范,掌握正确的生产节拍。

4 )有记录或标识要求的工位,操作者应严格按要求执行。

5 )加工过程中发生异常或有疑问时,操作者应询问车间主任以求得到及时解决。

6 )对首检.自检.专检判定的不合格品,严格按规定区域或挂标识放置,坚持文明生产、安全生产。

6.3.4 吸塑生产过程质量控制

6.2.4 .1 车间依据生产通知单,有序的安排现行生产。

6.2.4 .2 车间依据产品质量保证要求,对生产过程各工序进行有效控制:

1 )所有工序必须有作业指导书。(吸塑工艺文件吸塑操作规范等)

2 )操作人员严格执行作业指导书规定,自检合格方可转入下道工序。

3 )根据产品质量控制需要,在工艺文件中明确质量控制点、关键工位、设置检验人员进行工序控制。质量控制点、关键工序等应有标识。

4 )检验人员(含巡检员)依据工艺文件要求实施工序控制,不合格品放置在不合格区,并按规定填报质量记录。

6.3.5 生产设备控制

各车间设备管理人员负责公司生产设备的管理,各使用单位负责设备的日常维护及保养。具体依《设备管理制度》执行。

6.3.6 文件和资料控制

1 )生产现场使用文件必须为有效文件,盖 “ 受控 ” 标识。

2 )现场使用文件严禁涂改及无依据更改,必须严格执行《文件控制程序》关于文件更改的规定。

6.3.7 物料控制

所有加工用的原、辅料必须检验合格入库后方可领用,车间不允许使用未检验或不合格产品。

6.3.8 生产现场的定置管理

1 )生产部依据生产现场人与物结合时的状态特性,编制生产现场的定置管理标识图。

2 )生产车间严格按生产现场定置管理图设置设备、摆放产品、标识工装等。

6.4 标识和可追溯性控制

6.4.1 根据需要,生产部规定所有标识的方法,并对其有效性进行监控;当产品出现重大质量问题时,组织对其进行追溯。

6.4.2 各相关部门负责所属区域内产品的标识,负责将不同状态的产品分区摆放,负责对所有标识的维护。

6.4.3 在有追溯性要求时,对产品予以标识以便于追溯;如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时,也可以不对产品进行标识。

6.5 产品防护

6.5.1 生产部门对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段,都应采取相应方法防止产品变质、损坏和错用。

6.5.2 生产部门针对顾客的要求及产品的符合性对产品加以防护,其方法应包括标识 ( 包括运输标记 ) 、搬运、包装 ( 包括装箱 ) 、贮存和保护 ( 包括隔离 ) 等。

6.5.3 产品搬运的控制

产品所在现场的负责人根据产品的特点,配置适宜的搬运工具,规定合理的搬运方法,应考虑:

a) 不得破坏吸塑包装,防止跌落、磕碰、挤压;

b) 应按照包装箱外标识的要求进行搬运;保持搬运通道畅通;搬运过程中注意保护好产品,防止丢失或损坏;

c) 对易碎品应规定专门的搬运方法,或使用特殊的搬运工具;

6.5.4 吸塑包装控制

a) 生产部负责确定吸塑包装材料、包装设计和要求,根据需要编制相应的包装作业指导书。

b) 车间包装工在包装过程中应注意核对产品合格证;保持产品外观清洁、完整;按装箱单核对装箱数量及合格证;包装后加上正确的标识。

6.5.5 贮存控制

a) 仓库负责编制成品库和原材料库的仓库管理制度,规范仓库的管理,按规定码放,对有贮存期限要求的物品,要明确标识有效期,保证先入先出。

b) 必要时仓库应配置适当的设备 ( 空调、抽风机、消防设备等 ) ,以保持适宜的贮存环境 ;

c) 对贮存物品的环境及安全有明确要求;

d) 所有贮存物品应建立台帐,仓库应定期盘点,做好帐务清理,保持帐、卡、物一致;仓管员应经常查看库存物品,发现异常及时通知生产部确认、处理。

6.5.6 交付控制

a) 外地客户产品的交付若需委外运输,销售人员负责对提供运输服务的供方进行评价,并对其每次运输质量进行记录 ( 顾客自行提货除外 ) ,以跟踪监督,执行《采购控制程序》对供方评价的规定。销售人员应与运输公司签定合同及购买保险,以确保运输过程中的产品质量。

b) 合同要求时,公司对产品的保护要延续到交付的目的地。

7 质量记录

7.1 《生产任务通知书》

7.2 《生产日报表》

7.3 《生产作业流程卡》

7.4 《缴库单》

7.5 《领料单》

7.6 《送货单》

7.7 《仓库台帐》

7.8 《原材料入库单》

7.9 《辅料入库单》

7.10 《退料单》

7.11 《出库单》

7.12 《设备运转状况表》

7.13 《设备维修保养记录》

7.14 《设备管理台帐》

 

按吸塑的形式分类
托盘/内托
吸塑盒
双泡壳
底面套盒
对折泡壳
三折泡壳
吸卡泡壳
插卡泡壳
托盘
吸塑盒
双泡壳
底面套吸塑盒
对折泡壳
三折泡壳
吸卡泡壳
插卡泡壳
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按吸塑所用的原材料分类
PVC吸塑
PET吸塑
PETG吸塑
PS吸塑
植绒吸塑
PP吸塑
抗静电吸塑
BOPS吸塑
PVC
PET
PETG
PS
植绒内托
pp
抗静电托盘
bops
产品编号:B01 产品编号:B02 产品编号:B03 产品编号:B04 产品编号:B05 产品编号:B06 产品编号:B07 产品编号:B08
按吸塑制品应用的行业分类
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吸塑
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一分厂:                         二分厂:
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